行业动态
铝氧化的电流密度及阳极氧化时电流密度如何控制
发布者:tuogu  发布时间:2020-3-3 15:47:53  点击:134
  铝阳极氧化在一定限度内,电流密度升高,膜生长速度升高,阳极氧化时间缩短,生成膜的孔隙多,易于着色,且硬度和耐磨性升高;电流密度过高,则会因焦耳热的影响,使零件表面过热和局部溶液温度升高,膜的溶解速度升高,且有烧毁零件的可能;电流密度过低,则膜生长速度缓慢,但生成的膜较致密,硬度和耐磨性降低。
  在正常的温度条件下,除特种的工艺配方之外,一般铝及其合金阳极氧化的电流密度控制在1~1.5A/dm2之间。根据溶液的温度、溶液浓度、制件形状及其他有关工艺条件进行选择。
  在可能条件下,适当提高电流密度有利于加速膜的生成速度,缩短阳极氧化时间,增加膜层的孔隙率,提高着色效果。铝氧化加工化学氧化氧化膜较薄,厚度约为0.5~4微米,且多孔,质软,具有良好的吸附性,可作为有机涂层的底层,但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜。但当继续升高电流密度时,阳极氧化过程中会加大受到焦耳热的影响,膜孔内热效应加大,局部温升显著,从而加快了阳极氧化膜的溶解速度,成膜速度下降,遇到复杂件还会造成电流分布不均,影响着色效果。在制件表面还可能出现容易擦去的疏松阳极氧化膜、或膜层发脆、开裂,或出现白色痕迹,严重时还可能引起烧蚀制件。
  选择合适的电流密度在一定范围内可加速膜的生长速度,但当超过一定值后,成膜速度反而降低。抛光氧化加工和纯铝抛光氧化虽然看起来相似,但本质上两者是不同的,因为在亮度方面,后者要比前者高得多。此外,原材料的组成也不同。至于抛光和氧化,抛光的主要目的是提高产品表面的光滑度和手感。
  根据上述规律,为保证产品质量及提高生产效率,可采取以下的方法:
  在冷却条件好、溶液能满足强烈搅拌时,可采用电流密度的上限,以提高工作效率。
  在既无冷却装置、又无强烈搅拌的条件下,虽然当时溶液的温度适中,电流密度仍要适当控制,以防阳极氧化过程中因升温过快而出现质量问题,严重时还可能引起制件烧蚀。
  阳极氧化铝件表面积的正确估算,也是合理控制电流密度的重要条件,应予以重视。
上一页:喷砂氧化常见应用——喷砂氧化
下一页:浅析铝件机械抛光阳极氧化后未获得光亮表面的因素
    
在线客服
热线电话