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铝合金件阳极氧化常见故障
发布者:铝氧化加工  发布时间:2019-4-8 14:51:19  点击:25

铝氧化加工的阳极氧化膜层厚一般3~15μm,铝合金硫酸阳极氧化工艺操作简单,电解液稳定,成本也不高,是成熟的阳极氧化工艺方法,但在硫酸阳极氧化过程中往往免不了发生各种故障,影响阳极氧化膜层质量,认真总结分析故障产生的原因并采取有效预防措施,对提高铝合金硫酸阳极氧化质量有重要的现实意义。

常见故障及分析

铝合金件阳极氧化常见故障

铝合金制品经硫酸阳极氧化处理后,发生局部无阳极氧化摸,呈现肉眼可见的黑斑或条纹,阳极氧化膜有鼓瘤或孔穴现象。此类故障虽不多见但也有发生。

上述故障原因,一般与铝和铝合金的成分、组织及相的均匀性等有关,或者与电解液中所溶解的某些金属离子或悬浮杂质等有关。铝和铝合金的化学成分、组织和金属相的均匀性会影响氧化膜的生成和性能。纯铝或铝镁合金的阳极氧化膜容易生成,膜的质量也较佳。而铝硅合金或含铜量较高的铝合金,阳极氧化膜则较难生成,且生成的膜发暗、发灰,光泽性不好。如果表面产生金属相的不均匀、组织偏析、微杂质偏析或者热处理不当所造成各部分组织不均匀等,则易产生选择性阳极氧化或选择性溶解。若铝合金中局部硅含量偏析,则往往造成局部无氧化膜或呈黑斑点条纹或局部选择性溶解产生空穴等。另外,如果电解液中有悬浮杂质、尘埃或铜铁等金属杂质离子含量过高,往往会使氧化膜出现黑斑点或黑条纹,影响氧化膜的抗蚀防护性能。


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